Triltechniek

VDL Groep is reeds vele jaren een toonaangevend Nederlandse fabrikant van trilapparatuur, welke voor verschillende doeleinden worden ingezet. Wij ontwerpen en produceren diverse typen onbalans triltafels / trilgoten / buistrillers / trilzeven ten behoeve van vele industriële toepassingen. Doordat we het totale traject van engineering, plaatbewerking, verspanen, lassen, glasparelstralen tot montage en installatie volledig in eigen hand hebben, hebben we een uitstekende controle over de doorlooptijden.

In onze fabriek hebben we voor testdoeleinden een proefopstelling, wat ons de mogelijkheid biedt om producten te testen op de trilapparatuur. Zo kunnen we de beste oplossingen vinden!

Functies van trilapparatuur

Zeven

Omdat poedervormige of granulaatvormige producten vaak aan bepaalde eisen moeten voldoen, kan een product voor de verdere verwerking in een proces of voordat het verpakt zal worden nog worden gezeefd om bepaalde fracties uit de productstroom te halen. 

Doseren

Producten zullen niet beschadigen van het zeer nauwkeurig doseren via een doseertriller, dit kan via het start/stop doseren of met een gecontroleerde trilfrequentie. Magnetisch aangedreven triltransporteurs kunnen worden toegepast om de transportsnelheid aan te passen.

Spreiden

Een spreidtriller wordt gebruikt om producten van een smalle op een bredere triller te (ver)spreiden. Op deze wijze ontstaan er geen beschadigingen aan het product of vervuiling in de productstroom, waarbij de kans op beschadigingen van het product met transportbanden een stuk groter is.

Transporteren

Transporttrillers kunnen worden gebruikt voor het transporteren van producten, zoals diervoeding of poeders die op zeer hygiënische en efficiënte wijze getransporteerd moet worden. In open en gesloten uitvoering.

Sorteren

Voor het sorteren van voedingsproducten op hygiënische wijze. Dit kan op verschillende manieren, dit is afhankelijk van het soort product.

Horizontal motion

Met de door VDL ontwikkelde horizontal motion techniek, oftewel het horizontaal “verschuiven” van product, is een zeer makkelijk regelbare productdosering te realiseren. De goot waarin het product gestort wordt, maakt op repeterende wijze een schuifbeweging en neemt het product hierin mee, waarna deze in een snelle beweging onder het product doorschuift, terug naar de originele positie.

Infographic zeeftechniek
Werking zeeftechniek

Op verzoek van een klant om mee te denken over een oplossing om uit een stroom van maïskorrels de (te) fijne deeltjes (fines) te halen, zijn onze engineers aan de slag gegaan met deze uitdaging.

Het doel om alle fijne deeltjes kleiner dan 3,35 mm uit te ‘’filteren’’ is ontstaan omdat de klant een hogere kwaliteit van het product, maïskorrels t.b.v. ‘’cornflakes’’, wilde garanderen richting zijn afnemers.

Samen met de klant zijn er in onze fabriek testen uitgevoerd met representatieve productmonsters op één van onze testtrillers voor capaciteitsbepaling, het vaststellen van stromingseigenschappen en gedrag van het product. Vervolgens zijn er testen uitgevoerd met verschillende soorten zeefdekken om de zeefresultaten te kunnen beoordelen. Na het juiste materiaal te hebben geselecteerd, zijn er testen op iets grotere schaal uitgevoerd om zodoende de productmonsters in het laboratorium van de klant te kunnen analyseren en beoordelen. Daar de klant het doel had gesteld om niet meer dan 1% fijne deeltjes (< 3,35 mm) in het eindproduct te willen hebben, werd er ook zeer kritisch beoordeeld en gekeken.

Na goedkeuring van de monsters waren de uitgangspunten als keuze zeefdek/zeefbespanning, lengte en breedte van zeefdek en de benodigde transportsnelheid bekend en kon de engineering starten.

Tijdens de engineeringsfase bleek al snel dat het nodig was om een zogenaamde ‘’dubbeldeks’’ uitvoering van de machine te maken om de gewenste capaciteit van 30 ton/uur te kunnen garanderen met het juiste zeefresultaat.

De finale oplossing is een zogenaamde indirect aangedreven triller geworden met een breedte van ca. 1.5 meter en een lengte van ca. 5 meter waar in twee lagen middels perslucht cilinders aangespannen zeefdekken zijn gemonteerd. De machine is volledig in roestvaststaal uitgevoerd in een compleet gesloten en stofdichte uitvoering. De fines worden uit de machine direct afgevoerd en doorgetransporteerd en opgevangen in een big bag.

Om de machine ook in het bestaande proces goed te kunnen inbouwen tussen een horizontale redlertransporteur en een elevator, zijn er flexibele manchetten voorzien aan zowel de inloop, uitstort van de maïskorrels, evenals aan de uitstort van de fijne deeltjes. Dit om de machine volledig ‘’trillingsvrij’’ in de fabriek te kunnen opstellen.

Hier is weer gebleken dat het belangrijk is om maatwerk en op de klant afgestemde oplossingen aan te bieden met als eindresultaat al jarenlang een tevreden klant, die overigens in een jaar tijd zijn machine heeft terugverdiend!

VDL Industrial Products sales@vdlindustrialproducts.com

Contactpersonen
Erik Schipper

Erik Schipper

Sales engineer West- en Noord-Nederland

André Casteels

Sales engineer België en Luxemburg
icon-newsletter.png Blijf op de hoogte. Abonneer op onze nieuwsbrief.

ABONNEER